INVERTER POWER ONE · ABB · FIMER - ULTRA
M. POWER STACK 350 KW · RIPARA RIGENERA SWAP
RIPARA, NON SOSTITUIRE.
Scopri la soluzione più affidabile ed economica per gestire il tuo inverter centralizzato POWER-ONE ULTRA attraverso i nostri servizi di Riparazione, Rigenerazione e Swap.
Oltre 1.000 Moduli all'anno, gestiti e riconsegnati con successo in tutto il mondo!
Ogni KWh non prodotto è perso per sempre
Ottieni il massimo dalla tua energia!
I nostri servizi di Riparazione, Rigenerazione e Swap ti permetteranno di gestire al meglio il tuo Asset (Impianto FV), ottenere un incremento importante del tasso di disponibilità dell’inverter, il rendimento e la redditività complessiva dell’investimento.
Non è necessario spendere molto per rinnovare gli inverter difettosi fermi per inattività; riparare anzichè sostituire è la soluzione migliore e adatta a te.
I proprietari di Asset e i fornitori di servizi O&M in tutta Europa utilizzano quotidianamente le nostre soluzioni affidabili per rendere gli impianti fotovoltaici più efficienti e redditizi.
Ripara
La soluzione più veloce ed affidabile per ripristinare il tuo inverter difettoso.
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Ispezione Tecnica |
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Riparazione/sostituzione dei componenti difettosi |
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Controllo dei componenti principali |
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Palizia generale |
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Collaudo 100% con banco dedicato |
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Ritiro e Consegna |
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15 Giorni alla Riconsegna |
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12 Mesi di Garanzia |
Rigenera
Cogli l'occasione per dare una nuova vita al tuo inverter.
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Ispezione Tecnica |
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Reparazione/sostituzione dei componenti difettosi |
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Sostituzione dei Condensatori di Bulk |
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Sostituzione Sensoristica |
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Revisione PCB |
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Pulizia Generale |
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Collaudo 100% con banco dedicato |
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Ritiro e Consegna |
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20 Giorni alla Riconsegna |
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24 Mesi di Garanzia |
Swap
Soluzione all'avanguardia per ottenere il massimo dalla tua energia.
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Prelievo dei Moduli IGBT difettosi |
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Consegna dei Moduli IGBT ricondizionati (SWAP) |
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Rigenerazione dei Moduli IGBT difettosi |
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Collaudo 100% con banco dedicato |
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Stoccaggio del Modulo IGBT SWAP |
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Ritiro e Consegna |
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7 Giorni alla Riconsegna |
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24 Mesi di Garanzia |
Indeciso?
Scegli un'economia circolare, Scegli lo "Swap"
Riparare e Rigenerare inverter difettosi anziché sostituirli con nuovi evita sprechi, migliorando l’efficienza e la resilienza dell’impianto senza aumentarne i rifiuti; l’adozione di un modello circolare come lo SWAP promuove la sostenibilità globale, contrasta il cambiamento climatico e riduce notevolmente i rifiuti elettronici, dimostrando come anche la sostituzione di piccoli componenti possa prevenire lo smaltimento inutile di molti altri.
- Ritiro e Spedizione
- Massimizza il Tasso di disponibilità
- Migliora la resa energetica
- Incrementa la redditività finanziaria
- Riduci i rifiuti elettronici
Come lavoriamo i vostri moduli
Giunto in Laboratorio l’INVERTER viene disimballato da un primo tecnico specializzato che effettua una verifica visiva al fine di rilevare eventuali danni esterni causati dal trasporto e verifica la corrispondenza dei dati riportati sul ticket. Successivamente il tecnico procede con l’apertura dell’apparecchiatura per ispezionare accuratamente tutti i componenti. Qualora emergessero problemi quali connettori rotti, danneggiamenti all’involucro, schede spezzate, danni da incendio o la presenza di parti aggiuntive o non corrispondenti, il nostro servizio di assistenza contatterà il cliente fornendogli un dettagliato report sulle anomalie riscontrate.
Passata la fase di accettazione, l’inverter viene schedato e ogni fase tracciata. Il secondo step lo porta nell’area collaudo per una DIAGNOSI sotto carico, ossia l’inverter è messo in funzione per eseguire una serie di test volti a confermare il difetto segnalato dal cliente e ad identificare possibili problemi secondari o aggiuntivi. Questo metodo è progettato per fornire al tecnico incaricato della riparazione un quadro dettagliato delle condizioni dell’inverter, facilitando e velocizzando così le successive fasi di riparazione.
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Nel caso di RIPARAZIONE, l’inverter viene affidato al tecnico specialista di prodotto. Il processo di riparazione si articola in tre fasi principali: 1) si esegue la RIPARAZIONE dei componenti guasti; 2) per mezzo di un PRE-COLLAUDO si verifica il buon fine della riparazione; 3) l’inverter torna in laboratorio per un ESAME COMPLETO di tutti i componenti. Questo passaggio è cruciale poiché, a differenza della rigenerazione, la riparazione si concentra solo sul guasto specifico e per garantire il tempo di copertura della garanzia rilasciata, tutti gli altri componenti devono presentare un livello di usura accettabile. In caso di usura anomala, il nostro servizio assistenza contatterà il cliente proponendo una rigenerazione o la sostituzione dei componenti oltre soglia.
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Nel caso fosse questa la scelta, la RIGENERAZIONE, a differenza della riparazione, è un processo che investe tutti i componenti dell’apparecchiatura rendendola in definitiva PIU’ RESILIENTE grazie a componentistica equivalente ma più moderna. Il processo si articola in tre fasi principali: 1) si esegue la RIPARAZIONE dei componenti guasti; 2) per mezzo di un PRE-COLLAUDO si verifica il buon fine della riparazione; 3) RIGENERAZIONE, una volta accertato il buon fine della riparazione, si passa a sostituire tutti i componenti SENESCENTI che hanno raggiunto, o stanno raggiungendo, la fine del loro ciclo di vita utile (es. i condensatori, sensoristica), lavaggio e tropicalizzazione di tutte le schede elettroniche, sostituzione delle parti elettromeccaniche usurate (es. cuscinetti, ventole, contattori, viterie, ecc..), eventuale sabbiatura di barre di rame, alluminio e parti meccaniche che manifestano ruggine per terminare con eventuale verniciatura.
Un operatore specializzato, diverso dal tecnico riparatore, provvede a collegare l’inverter ad un banco test che simula le condizioni operative di un impianto fotovoltaico, spingendo l’apparecchiatura al suo massimo rendimento (anche fino a 24h). Successivamente si procede con una serie di stress-test per assicurarsi che tutti i parametri siano conformi agli standard previsti. In caso di rilevazione di ulteriori problemi, l’apparecchiatura viene rinviata al Laboratorio per le necessarie correzioni.
Nell’area GARANZIE il tecnico esegue l’ultima ispezione visiva. Verifica il fissaggio di tutti i componenti, pulisce ed aspira eventuali residui della lavorazione, chiude l’apparecchiatura ed appone i sigilli di garanzia.
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